Począwszy od szkoły, przez całe życie zawodowe aż po wiek emerytalny towarzyszą nam – chcąc wyrazić to w specjalistycznym języku MTM – „ręczne przyrządy do pisania“. W wielu przypadkach są to ołówki, długopisy i pióra marki Lamy, gdyż mieszkańcy Heidelbergu od dawna utrzymują czołową pozycję na rynku wśród producentów markowych przyrządów do pisania. Lamy jest niezależnym przedsiębiorstwem rodzinnym, które zostało utworzone w 1930 roku przez C. Josefa Lamy w Heidelbergu. Od roku 1952 istnieje znak towarowy „Lamy“. Do dziś dokonuje się nowych opracowań oraz produkuje wyłącznie w miejscu utworzenia siedziby. Najwyższa jakość w zakresie techniki i obróbki oraz nowoczesny, samodzielnie wypracowany i funkcjonalny design są cechą wyróżniającą firmę Lamy. Rocznie produkuje się tu z pomocą ok. 320 pracowników ponad 5 milionów przyrządów do pisania w 200 różnych wersjach, z których jedna trzecia przewidziana jest na eksport. Obrót wynosi około 50 mln euro. Szkolne pióra oraz pióra dla młodzieży stawiają Lamy w handlu na czołowej pozycji na rynku z robiącym wrażenie 57% udziałem. W celu optymalizacji procesów, które mają długotrwale zagwarantować bezpieczeństwo miejsca produkcji, stosuje się od 2008 roku także MTM.

Przyrządy do pisania Lamy  to styl życia

    Lamy opracowuje swoje, wierne charakterystycznemu stylowi, przyrządy do pisania wyłączanie we współpracy ze znanymi projektantami. Dzięki własnej konstrukcji narzędzi pomysły i innowacje opracowań mogą zostać w bliskim czasie wprowadzone do praktyki, bez konieczności rezygnacji z zasad know-how. Innowacje odnoszą się nie tylko do projektu, lecz również do funkcjonalności, jak np. do możliwości wygodnego posługiwania się przyrządami do pisania, w którym to zakresie Lamy zajmuje czołową pozycję w Niemczech, szczególnie gdy chodzi o stronę ergonomiczną szkolnych przyborów. W epoce komputerów mniej się pisze, lecz nie używa się mniej przyborów. Tyczy się to szkoły, lecz też obszarów pozaszkolnych. Nowe produkty testowane są zaraz w miejscu ich użytkowania, jeśli chodzi o zakres zastosowania przez dzieci i młodzież, dzieje się to w szkołach. Tu chodzi na przykład o pewność uchwycenia długopisu, akceptację kolorów i sprawdzenie, czy przybory mają tendencję do staczania się ze stołów. Dorośli uzyskują dzięki Lamy i oferowany przez firmę funkcjonalny design wartościowe produkty i tym samym pewne poczucie stylu życia.
    Długopis czy wieczne pióro składa się z ok. pięciu do 15 pojedynczych części, średnio zaś z dziesięciu części. W zależności od stopnia automatyzacji czas montażu wynosi od trzech sekund do trzech minut. Głębokość przetwarzania wynosi ok. 95%, oznacza to, że oprócz lakierowania i galwanizowania wszystko jest wytwarzane i montowane w siedzibie Lamy.
Ma to miejsce w następujących trzech obszarach: przetwarzanie tworzywa sztucznego, obróbka metalu i montaż. W celu zapewnienia gwarancji jakości ma między innymi miejsce 100% kontrola, która ma za zadanie sprawdzać, jak dany pisak spełnia swą funkcję. Zapewnia to, że tylko sprawne przybory opuszczają firmę Lamy. W ostatnich dziesięciu latach rezygnowano w Lamy etapami z metod zarządzania czasem i pracą. Przez to baza danych stała się w sposób sukcesywny niewiarygodna i niepewna. Dla zakładu stosującego zróżnicowany system wynagrodzenia zależny od wydajności, stan ten był nie do przyjęcia.
    Dlatego zdecydowano w 2008 roku o wprowadzeniu systemu gospodarowania czasem, który będzie możliwie obiektywny i który będzie oferował solidną bazę wyjściową dla ciągłego procesu doskonalenia. Po sprawdzeniu wszystkich możliwości zdecydowano się na MTM jako na metodę planowania, kształtowania i oceny. W ten sposób, dzięki wydajności wzorcowej MTM, uzyskano jednolite kryterium, którego do tej pory brakowało. Na początku 2009 roku przeszkolono w zakładzie



dziesięciu pracowników z obszarów produkcji i montażu w zakresie MTM-1 i Danych Standardowych. Z uczestników tych rekrutowano potem pracowników utworzonego mniej więcej w tym samym czasie działu „Gospodarowanie czasem i KVP“, określenie, które dokładnie oddaje docelowy kierunek działań. Następnie utworzono, najpierw dla obszaru montażu, kompletną strukturę czasu z blokami procesu MTM i własnymi kartami danych. Występują tu czasy montażu wynoszące od ok. 30 sekund do trzech minut.

Z radą zakładową  uzgodniono standardy wydajności

    Istotnym było dobre porozumienie z radą zakładową, która była włączona do szkoleń MTM i z którą można się było na równym poziomie porozumieć w kwestii standardów wydajności. Od połowy 2009 roku istnieje umowa zakładowa na temat wynagrodzenia zależnego od wydajności według metody MTM. Tym samym położono podstawę pod ulepszenia i już w roku 2009 można było przyczynić się do wzrostu produktywności w zakresie montażu o całe 15%. Wizualizacja kalkulacji MTM jak również wydajności oraz związana z tym przejrzystość dla wszystkich zaangażowanych była w stanie pokonać początkową podejrzliwość na temat wprowadzenia metody MTM. MTM wykorzystuje się ogólnie do wstępnej kalkulacji jak też do ergonomicznego kształtowania miejsca pracy, ustalania czasów zadanych i jako podstawę standardów i opartych o nie środków KVP.

«... że MTM oferuje obiektywną podstawę, na której możemy
wciąż od nowa tworzyć  ulepszenia.»

Andreas Petri

    W ten sposób jednym ciągiem można  w myśl zasady „One Piece Flow“ zamontować pióro składające się z 15 części, oraz pióro kulkowe złożone z dziesięciu części na jednym stanowisku pracy, zamiast na trzech kolejnych stanowiskach. Czas montażu wynosi w przypadku obu przyrządów około jednej minuty. Pióro składa się z zespołu odpowiedzialnego za funkcję pisania, z tulejki, z pojemnika i nakrętki. Zespół, który odpowiada za pisanie składa się z kolei ze stalówki, systemu doprowadzania atramentu z przewodem przepływu atramentu oraz z klina. Należy dodać, że chodzi tu o czynności związane z motoryką precyzyjną, które są wykonywane głównie przez pracowników płci żeńskiej. Na warsztatach związanych z zarządzaniem czasem zastanawiano się nad możliwością streszczenia treści roboczych związanych z ergonomicznym kształtowaniem i pracą oburęczną. Następnie za pomocą Cardboard Engineering (przyp. tłum. narzędzie wspierające organizację innowacyjnych procesów pracy ) utworzono stanowisko robocze i optymalizowano je wspólnie z pracownikami. Wynik został potem wdrożony stalą i żelazem. Kompletny montaż jest teraz przeprowadzany na ergonomicznie ukształtowanym stanowisku pracy z wysoką ekonomicznością i elastycznością, a to wszystko bez większych inwestycji (patrz zdjęcie 3).
   

MTM oferuje obiektywną podstawę


    Andreas Petri, kierownik obszaru produkcja / logistyka, streszcza zalety zastosowania MTM w firmie Lamy w następujący sposób: „Dla nas ważne jest, że MTM oferuje obiektywną podstawę, na której możemy wciąż od nowa tworzyć ulepszenia.


Tak też powstały nie tylko nasze własne karty danych, lecz także standardy, według których możemy pracować produktywniej. Po obszarze montażu będziemy intensywnie analizować pozostałe oddziały produkcji jak też przebiegi logistyczne, aby za pomocą MTM i KVP ukazać tamtejsze potencjały i udoskonalić przebiegi. Własne bloki procesu MTM także tu utworzą podstawę do opracowania standardów. Równolegle do tego Pan Hoffmann będzie się dalej szkolił aż do osiągnięcia ostatniego etapu, czyli szkolenia MTM-Inżynier, aby jako specjalista i pierwsza osoba do kontaktów z szerokim know-how w zakresie kształtowania pracy rozwijać systematycznie KVP w firmie Lamy.“