MTM jest najskuteczniejszym na świecie systemem zarządzania czasem i organizacji pracy.

Zastosowanie narzędzi MTM pozwala na dążenie do perfekcji w organizacji pracy, a co za tym idzie, podnoszenie efektywnego wykorzystania

kosztownych zasobów przedsiębiorstw (maszyny,ludzie, narzędzia, środki transportu, powierzchnia magazynowa i produkcyjna, zapasy produkcyjne…).

Dowodem tego jest wielu zadowolonych klientów (międzynarodowych koncernów jak i małych przedsiębiorstw) znanych na całym świecie jak i na rynkach lokalnych.

W przedsiębiorstwach efektywne zarządzanie czasem jest jednym z głównych czynników wpływających na ich konkurencyjność jak i dynamikę rozwoju. Tak więc dążenie do perfekcji w tym zakresie prowadzi do znacznej poprawy konkurencyjności przedsiębiorstw.

Efektywne zarządzanie i gospodarka czasem pozwala na wytwarzanie dóbr i świadczenie usług taniej, szybciej i lepiej niż dotychczas.

Obecnie narzędzia MTM z powodzeniem stosuje się do gospodarki czasem,optymalizacji i standaryzacji procesów w niemal wszystkich obszarach przedsiębiorstw różnych branż takich jak m.in.:

• logistycznych (od logistyki wewnątrzzakładowej do centrów logistycznych)
• administracyjnych (banki, ubezpieczenia, kadry, księgowość…)
• produkcyjnych wszystkich branż gospodarki (od perfum do samolotów… )
• około produkcyjnych (utrzymanie ruchu, przygotowanie produkcji, planowanie, kontrola jakości,konstruktorzy…)
• usługowych
• budowlanych

Narzędzia MTM są doskonałym uzupełnieniem wielu powszechnie stosowanych filozofii i narzędzi służących do usprawniania procesów i podnoszenia produktywności wszystkich obszarów przedsiębiorstw.

Ponad 40 lat praktycznych doświadczeń…

Międzynarodowa Grupa MTM od ponad 40 lat doskonali umiejętności w zakresie zarządzania czasem jak i optymalnego wykorzystania zasobów przedsiębiorstw. Dzięki wieloletnim wspieraniu przedsiębiorstw w odnoszeniu sukcesu Grupa MTM posiada bogate doświadczenie i umiejętności w gospodarce czasem jak i optymalizacji procesów.

MTM + Lean Production = BEST PRACTICE w usprawnianiu procesów przedsiębiorstw…

MTM jest gwarantem wysokoproduktywnych miejsc pracy. W połączeniu z mapowaniem strumienia wartości gwarantuje optymalny przepływ. Jedynie poprzez połączenie MTM i mapowania strumienia wartości możliwe jest stworzenie w pełni zoptymalizowanego systemu produkcyjnego. Czas jest najważniejszą wielkością w mapowaniu strumienia wartości!

MTM i Value Stream Mapping

Połączenie MTM z mapowaniem strumienia wartości owocuje zoptymalizowanym systemem pracy od samego początku produkcji, w miejsce kosztownego procesu stopniowej optymalizacji.

MTM jest doskonałym uzupełnieniem japońskiej filozofii szczupłego wytwarzania Lean Production. Eliminacja marnotrawstwa (japońskiego MUDA) przy wykorzystaniu narzędzi MTM połączonych z mapowaniem strumienia wartości (VSM) pozwala na

zwiększanie produktywności w znacznie większym tempie. Poniższy wykres przedstawia korzyści z połączenia MTM i mapowania strumienia wartości. Na wykresie przestawiona jest idea zwiększonej dynamiki podnoszenia produktywności przy zastosowaniu MTM i mapowania strumienia wartości w stosunku do klasycznego zastosowania japońskiej filozofii Lean.

Wykorzystanie możliwości standardów MTM doplanowania procesów mikro i makro, występujących we wszystkich przedsiębiorstwach, jest koniecznym krokiem do efektywnej optymalizacji. Precyzyjne określanie czasu i zakresu wykorzystywanych danych jest niezbędnym warunkiem zwiększania potencjału przedsiębiorstwa przy kształtowaniu procesów jednostkowych i globalnych.

Zastosowanie MTM przy wykorzystaniu globalnej struktury danych owocuje dokładnymi standardami czasu w obrębie całego procesu, począwszy od projektowania, aż po ostatnie etapy produkcji.

KONCEPCJA planowania MTM

Koncepcja planowania MTM przewiduje wysoki nacisk na optymalizację już na etapie projektowania konstrukcji produktu. Koniecznymi krokami w optymalizowaniu procesów na etapie ich planowania jak i już istniejącej produkcji jest zastosowanie narzędzi MTM w połączeniu z klasycznymi, również sprawdzonymi w przedsiębiorstwach metodami jak i zagadnieniami istotnie wpływającymi na kształtowanie procesów, np:

• 6Sigma (Six Sigma)
• Kaizen
• KVP - ciągły proces ulepszeń
• 5S
• Kanban
• Ergonomiczne kształtowanie stanowisk pracy
• Ocena ryzyka ergonomicznego
• Przepływ jednej sztuki (one piece flow)
• Kształtowanie konstrukcji PROKON
• TPM, OEE, SMED
• Teoria ograniczeń (TOC)

KOMPLEKSOWE systemy produkcyjne MTM (GPS ) – nowe ścieżki do nowych celów!

Całościowy system produkcyjny otwiera nowy wymiar w rozwoju przedsiębiorczości. Od początku planowania nowego produktu po jego produkcję i demontaż – wszystkie te procesy mogą teraz zostać zoptymalizowane. W czasach nadużywania słowa“wszechstronny” pojawia się system,który wypełnia tę lukę. Ponieważ GPS może być z tym samym skutkiem używany w procedurach przedsiębiorczych poza przemysłem produkcyjnym, jest on idealnym rozwiązaniem dla branży usługowej. GPS oznacza zakończenie nieskoordynowanych strategii doskonalenia przez ośrodki przedsiębiorcze. Choć można w ten sposób osiągnąć pewien sukces,większość czynności ulega jednak regularnemu marnowaniu poprzez rozproszenie energii. GPS wybrał tu inną ścieżkę: grupa obiektywnych celów, sieć pozwalająca na optymalizację strategii uzupełnianych nowymi rozwiązaniami, jasny i spójny proces językowy w miejsce charakterystycznego technicznego bełkotu, integracja pracowników w taki sposób, aby rozumieli, akceptowali i przestrzegali normy.GPS określa m.in. obowiązkowe standardy, które kierują koordynacją różnych obszarów, konwersją wszystkich udoskonaleń oraz możliwymi do realizacji planami. GPS jest oparte na fundamentalnym zrozumieniu. Głównym filarem jest tu zasada“Całkowita optymalizacja jest priorytetem ponad optymalizację indywidualną”. Rozpoczyna się ona już w fazie planowania produktu. Jeżeli ktoś nie potrafi stosować odpowiednich rozwiązań,ignoruje ekonomiczną rzeczywistość…

(więcej o systemach MTM i kompleksowym systemie produkcyjnym GPS w „książce MTM –prawidłowo od samego początku”, która zostanie wydana przez Polskie Stowarzyszenie MTM początku 2009 roku.)